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IATF 16949汽車質(zhì)量管理體系認證

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TS16949-工裝模具控制程序

　發(fā)布時間：2014-06-16　　瀏覽：2340次

1目的和適用范圍
1.1為了使工裝、模具充分滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證和生產(chǎn)能力的需求,特制定本程序。
1.2本程序規(guī)定了公司正常生產(chǎn)所需工裝/板、模具的設計、制造、驗收、使用、標識、保管、保養(yǎng)、返修直至報廢全過程的管理控制。
1.3本程序適用于公司生產(chǎn)所需的各類工裝模具。
2引用文件
2.1《技術文件和資料控制程序》、
2.2《采購控制程序》、
2.3《供方管理程序》
2.4《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》
3術語
無
4職責
4.1生產(chǎn)安全部是工裝、模具的歸口管理部門。
4.2技術發(fā)展部負責工裝模具的設計、審核及加工工藝的編制。
4.3模具分廠負責工裝模具的制造、標識、修復及工裝模具庫房預防性維護等管理工作。
4.4質(zhì)保部負責工裝模具入廠（庫）的驗收工作
4.5各分廠負責正常生產(chǎn)工裝模具的使用及日常維護管理和保養(yǎng)。
5程序
5.1工裝模具控制流程圖（見附錄1）
5.2工裝模具控制流程說明
5.2.1工裝模具的設計
a)在新產(chǎn)品開發(fā)試制階段，由技術發(fā)展部根據(jù)客戶確認的圖紙以及產(chǎn)品質(zhì)量特性和工藝要求設計工裝、模具圖紙, 項目負責人應對驗收提出具體要求。
b)在產(chǎn)品試制/試模后，技術發(fā)展部應根據(jù)產(chǎn)品試制/試模情況，考慮是否需制造定型工裝，如需要應由技術發(fā)展部負責設計，技術部部長審核，總工程師批準。
c) 生產(chǎn)中從工藝角度考慮如確實需要進行工裝、模具的設計更改/修改的，則應由專人負責更改，具體按《技術文件和資料控制程序》。
5.2.2工裝、模具的制造
a)生產(chǎn)安全部根據(jù)“（）年（）生產(chǎn)計劃”“工裝模具消耗定額”及“工裝模具生產(chǎn)日報表”編制“（）年（）月工裝、模具制造計劃”。
b)由模具分廠根據(jù)技術發(fā)展部提供的圖紙/或要求組織制造，并對完成情況進行月統(tǒng)計分析，填寫“（）生產(chǎn)活動分析”。
c)如公司無制造能力，委托外加工時需提供圖紙、驗收標準、CAD數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃，并由采購部負責跟蹤進度情況，具體按《采購控制程序》執(zhí)行。
d)對委外加工供方的控制具體按《供方管理程序》。
5.2.3工裝模具的驗收
對于自制或委托外加工的工裝、模具驗收方法：
l同委托外加工單位提供工裝、模具的全尺寸、材質(zhì)、熱處理檢驗報告，由質(zhì)保部核對圖紙確認；
l按圖紙對工裝、模具進行全尺寸測量并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”；
l按試加工/試模后的產(chǎn)品進行檢驗，并填寫“（）年工裝、模上具檢測記錄表”。
5.2.4工裝、模具的入庫、保管
a)已批量認可、正常生產(chǎn)和返修后的工裝、模具入庫時，必須附有質(zhì)檢員填寫的 “工裝、模具驗收單”，保管員據(jù)此單填寫“工裝模具履歷卡”。
b)模具分廠負責用電火花在工裝、模具非工作面上刻寫產(chǎn)品代號并附流水號，具體按《主要自制工裝、模具、檢具的標識辦法》，如果工裝、模具是顧客提供則還需加注顧客名稱縮寫。
c)模具分廠必須對所移交的工裝、模具進行分類編號、標識，填寫“工裝模具生產(chǎn)日報表”并建立“工裝模具管理臺帳”。
d)對于工裝、模具的存放和維護應定期進行檢查，并填寫工裝、模具“倉庫管理檢查表”
5.2.5工裝、模具的使用和保養(yǎng)
a)正常生產(chǎn)所需的工裝、模具由使用分廠開據(jù)“工裝模具領料單”到模具倉庫領取，“工裝模具履歷卡”跟隨模具一同領出。
b)工裝、模具每班使用完畢后由操作人員對產(chǎn)品進行未件檢驗，以判定工裝、模具可繼續(xù)使用的程度，對于處于精度極限的工裝、模具，應立即送交生產(chǎn)安全部進行預防性維護。
c)操作人員對正常/完好的工裝、模具負責清潔、潤滑保養(yǎng)，防止其損壞和減少磨損。
d)在生產(chǎn)或現(xiàn)場放置的工裝、模具需懸掛合格、待檢驗、待修理和報廢、封存的標識。
e)工裝、模具需修理時，由使用部門開具“工裝、模具返修單”通知模具分廠進行修理。
f)由生產(chǎn)安全部根據(jù)工裝、模具使用頻次、磨損情況及其重要程度，編制工裝模具“庫存定額管理表”，對于易損工裝、模具準備最小儲備量。
5.2.6工裝、模具的報廢
工裝、模具的報廢由模具分廠質(zhì)檢員填寫“工裝、模具停用報廢單”，經(jīng)總工程師批準后，保管員及時封存報廢模具。
6、過程績效指標及計算記法
工裝模具完好數(shù)
6.1工裝模具庫存檢查完好率%=工裝模具完好數(shù)/工裝模具總數(shù)100％
6.2工裝模具交驗合格率%  =檢驗合格模具數(shù)/ 加工工裝模數(shù) × 100%

7、質(zhì)量記錄清單
工裝模具返修單工裝模具領料單工裝模具驗收單
工裝模具管理臺帳工裝模具停用報廢單工裝模具生產(chǎn)日報表
工裝模具履歷表庫存定額管理表（）年（）生產(chǎn)計劃
（）生產(chǎn)活動分析       工裝模具消耗定額       倉庫管理檢查表
（）年工裝、模具檢測記錄表                （）年（）月工裝、模具制造計劃
8、附錄
附錄1  工裝模具管理流程圖
附錄2  記錄表樣
附錄號記錄名稱記錄編號保存期
2--1 工裝模具返修單 3年
2--2 工裝模具管理臺帳 3年
2--3 工裝模具領料單 3年
2--4 工裝模具停用報廢單 3年
2--5 工裝模具驗收單 3年
2--6 工裝模具生產(chǎn)日報表
2--7 （）年工裝、模具檢測記錄表
2--8 工裝模具履歷表
2--9 工裝模具消耗定額
2--10 （）年（）生產(chǎn)計劃
2--11 （）年（）月工裝、模具制造計劃
2--12 （）生產(chǎn)活動分析

9、更改記錄

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